石墨電極高溫下維持時間對煅燒質(zhì)量的影響 使用回轉(zhuǎn)窯或罐式爐煅燒石油焦，影響煅燒質(zhì)量的主要因素是煅燒溫度，其次是高溫下的維持時間。原焦在高溫帶停留時間不足，揮發(fā)分不能排盡，結(jié)構(gòu)收縮不充分，煅后焦必然是真密度低和電阻率高。俄羅斯學者提出石油焦的真密度與指定溫度下處理時間的關(guān)系式如下: Po=Po+A（1-eK） 式中——石油焦煅后真密度，單位為g/cm3； Po石油焦原焦真密度，單位為g/cm3； t熱處理時間，單位為s； A、K實驗系數(shù)。 改善針狀焦煅燒質(zhì)量的ニ步煅燒法 使用回轉(zhuǎn)窯或水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐煅燒針狀焦，由于針狀焦在短時間內(nèi)受到溫度急劇升高的影響，導致煅燒后的焦炭機械強度較低，容易碎裂，因而大顆粒數(shù)量相對減少，這對生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極的配料不利?，F(xiàn)已研究證明，可以通過二步煅燒法改善針狀焦的煅后質(zhì)量，生焦先經(jīng)小型回轉(zhuǎn)窯以較低的升溫速度（40℃/min）進行一次預(yù)煅燒，預(yù)煅燒的溫度達到800℃左右即可，經(jīng)過預(yù)煅燒處理后立即加入水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐。如此二步煅燒后的焦炭其中大顆粒焦成倍增加，機械強度有所提高，但線膨脹系數(shù)無、明顯變化。如將一步煅燒后的石墨電極冷卻至室溫，再次進行煅燒，線膨脹系數(shù)可降低20％左右。歐洲一焦化廠生產(chǎn)針狀焦時已采用了這種煅燒工藝流程，提高針狀焦質(zhì)量的效果。