這是20世紀(jì)80年代較先進(jìn)的配料設(shè)備，稱量的主要元件是帶有微處理器的質(zhì)量傳感器。中國(guó)炭素廠典型的這種配料系統(tǒng)由一臺(tái)PC/XT微機(jī)作為中央控制機(jī)及32臺(tái)PR1592/002微機(jī)作為直接控制機(jī)，可以完成對(duì)三條配料系統(tǒng)干料稱量和10臺(tái)混捏機(jī)的瀝青計(jì)量，事先將配方編成程序輸入計(jì)算機(jī)，配好的干料及加入混捏機(jī)在內(nèi)的全部配料操作都自動(dòng)進(jìn)行。圖8-12為該配料系統(tǒng)的方框圖，每次配料的執(zhí)行結(jié)果由打印機(jī)自動(dòng)打印出來(lái)，稱量誤差一般小于0.5%，而且操作人員無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)，坐在控制室內(nèi)即可完成配料的全部操作。電子秤自動(dòng)稱量及微機(jī)控制的配料系統(tǒng)由以下七個(gè)部分組成：

1.控制部分。由1臺(tái)主微機(jī)，32臺(tái)子微機(jī)，1個(gè)操作臺(tái)，4個(gè)強(qiáng)電控制柜和4個(gè)弱電控制柜組成，完成對(duì)系統(tǒng)的供電、管理和控制配料操作。

2.稱重部分。由32臺(tái)電子秤（子微機(jī)），32只接線盒，96只測(cè)力傳感器及電訊號(hào)傳輸電纜組成，完成對(duì)物料高精度的稱量。

3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由18臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)，3臺(tái)螺旋給料機(jī)，21臺(tái)卸料裝置，8臺(tái)喂油閥，16臺(tái)排油閥和2臺(tái)油系統(tǒng)總閥.執(zhí)行機(jī)

構(gòu)完成干料的稱量(見圖8-13）及瀝青的計(jì)量和向混捏機(jī)給入瀝青。

4.干料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。有三條運(yùn)輸線（振動(dòng)輸送機(jī)），:將稱量好的干料向10臺(tái)混捏機(jī)的運(yùn)送。

5.顯示部分。由主微機(jī)顯示器、子微機(jī)顯示板和模擬顯示板組成，可進(jìn)行自動(dòng)配料過程顯示和包括混捏機(jī)在內(nèi)的生產(chǎn)過程的顯示。

6.聲光報(bào)警機(jī)構(gòu)。能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的不正常狀態(tài)，如超上限，無(wú)流量，排料口開閉機(jī)構(gòu)未關(guān)閉到位等情況進(jìn)行聲光報(bào)警。

7.直流電源部分。由3臺(tái)不間斷電源（UPS)，2臺(tái)直流穩(wěn)壓電源組成。

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