混捏后期糊料溫度除受加熱介質(zhì)溫度的影響外，還和混捏時間有關(guān)，混捏時間也受混捏起始溫度的制約。骨料和粉料先加入混捏機干混10~15min，其目的是將各種粒度的骨料和粉料在加入粘結(jié)劑前先行混合，同時加熱到一定溫度，以便加入粘結(jié)劑后粘結(jié)劑能很快潤濕骨料和粉粒的表面，并進一步滲透到骨料和粉料的孔隙中去，如干混時間不足，則需相應(yīng)延長濕混時間。

混捏溫度和混捏時間確定的原則

1.首先考慮加熱介質(zhì)溫度，加熱介質(zhì)溫度較低時應(yīng)相應(yīng)延長混捏時間，反之，可以適當(dāng)縮短混捏時間。

2.其次考慮煤瀝青的軟化點，軟化點較低時，加熱介質(zhì)溫度可適當(dāng)降低，如果在較高的加熱介質(zhì)溫度下混捏，則混捏時間可以適當(dāng)縮短。

3.配方中粉料數(shù)量也與混捏時間有關(guān)，配方中加入的粉料越多，在同樣加熱介質(zhì)溫度下應(yīng)適當(dāng)延長混捏時間，因為粉料比表面積大，被煤瀝青潤濕、滲透和混合均勻需要較長的時間。4.加入生碎時混捏時間要適當(dāng)延長。

5.同一混捏設(shè)備當(dāng)混捏物料的數(shù)量增加到一定程度時，混捏時間要相應(yīng)延長。在適宜的加熱介質(zhì)溫度下過分延長混捏時間也是不必要的，過長的混捏將導(dǎo)致糊料“老化”，也即糊料塑性下降，所以在實際生產(chǎn)中如果已經(jīng)混捏好的糊料因故暫時不能卸出，則應(yīng)暫停攪拌或每間隔10~15min攪拌2～3min，直至卸出糊料。骨料和粉料的干混時間也不宜過長，干混時間過長會導(dǎo)致大顆粒的被擠碎及增加粉料損失量（被通風(fēng)裝置抽走)，因而破壞了原來的粒度組成。

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