生坯回脹是生坯脫?；驈臄D壓型嘴擠出后，由于塑性體彈性后效作用導(dǎo)致生坯直徑或體積增加的現(xiàn)象（以％表示）。直徑回脹率可用下列公式計算:

δ=ΔΦ/Φ×100％

式中δ—產(chǎn)品直徑回脹率，單位為％；

△——冷卻后實(shí)測生坯直徑與擠壓型嘴擠出口實(shí)測直徑之差，單位為mm；

Φ—擠壓型嘴擠出口實(shí)測直徑，單位為mm。

回脹率是設(shè)計擠壓型嘴尺寸或模壓時模具尺寸的重要參數(shù)，生坯回脹是炭素糊料成型的正?，F(xiàn)象，回脹的大小與多種工藝因素有關(guān)，以擠壓成型為例，影響回脹大小的因素有下列5點(diǎn):

1.擠出壓力越大、生坯回脹越大。

2.細(xì)顆粒配方產(chǎn)品的生坯回脹率比粗顆粒配方要大。

3.擠壓型嘴定形段的長度越短，擠出的生坯回脹越大。

4.擠壓時的壓出速度越快，擠出生坯的回脹率越高。

5.涼料時間短，糊料團(tuán)塊中夾雜的氣體比較多，如預(yù)壓壓力低，預(yù)壓時間不足，壓縮在生坯內(nèi)的氣體在外部壓力消失后產(chǎn)生回脹?；孛泴?dǎo)致降低生坯密度，過分的回脹是生坯表面產(chǎn)生裂紋的原因之一。

真空排氣為成型過程中對料室內(nèi)的糊料在壓實(shí)或擠出時利用真空泵排出其夾雜氣體的操作?；炷蠛蟮暮蠄F(tuán)塊含有一定數(shù)量的煤瀝青分解揮發(fā)的氣體，在涼料時可排出大部分，但仍有少量氣體包含在糊料的團(tuán)塊中，這些氣體會影響糊料的密度，并在生坯內(nèi)部形成結(jié)構(gòu)缺陷及增加生坯的彈性回脹，為了能充分排出糊料中的氣體，國內(nèi)外很多炭素廠在擠壓成型或振動成型設(shè)備上增設(shè)排氣裝置，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有一定好處，在裝入糊料壓實(shí)和擠壓過程中都可以排氣。表10-7為擠壓成型時，在裝糊及頂壓過程中排氣對電極成品物理性能影響的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。中國制造的35MN旋轉(zhuǎn)料.室擠壓機(jī)已配備有真空排氣裝置，該裝置由水循環(huán)真空泵、真空罐及電磁閥等組成，排氣操作開始后，可在很短時間內(nèi)達(dá)到額定真空度，壓實(shí)時可達(dá)到40kPa，擠壓時達(dá)到27kPa。35MN旋轉(zhuǎn)料室擠壓機(jī)排氣原理示意圖。

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