制定焙燒溫度制度的相關因素

焙燒溫度制度主要根據(jù)粘結劑用煤瀝青的炭化特點制定，同時考慮產品規(guī)格、產量以及爐子結構等因素，如生產大規(guī)格產品時應該選用加熱時間較長的升溫曲線。軟化點較高的改質瀝青開始分解及排出揮發(fā)分的失重曲線與中溫瀝青不同，所以使用改質瀝青為粘結劑生產的生坯，焙燒升溫曲線應與使用中溫瀝青為粘結劑的生坯有所區(qū)別。過快的升溫不僅會增加焙燒過程中的裂紋廢品，也會降低煤瀝青的殘?zhí)柯?。有關制定焙燒溫度制度的因素主要有如下幾點:

焙燒爐結構。不同結構焙燒爐的溫度場有其相應特點，為了使爐室內垂直方向和水平方向的溫差盡可能縮小，制定升溫曲線必須考慮爐子結構因素。如環(huán)式焙燒爐爐室深度一般為3.6~4.5m，可裝兩層長度為1.5~1.8m的生坯，當達到最高溫度并保溫20h以后，中國老式結構的環(huán)式爐裝在上層生坯的上端和裝在下層生坯的下端溫度差可達200~300℃，國外結構先進的環(huán)式爐裝一層生坯時，上下溫度差可降低到50℃以內，裝兩層生坯可降低到100℃左右。這種溫度差不僅表現(xiàn)在焙燒升溫結束時，而且在焙燒全過程都存在，升溫速度越快，溫度差值越大。不僅在高度方向有溫度差，在水平方向也有一定的溫度差，當達到焙燒最高溫度時，上層水平方向中心和周圍的溫度相差50℃左右，而下層水平方向溫度差可達到100℃左右。為環(huán)式焙燒爐的上下溫度差測定舉例，從表中可以看到，同一臺環(huán)式焙燒爐，當采用不同升溫曲線或一個火焰系統(tǒng)中運轉的爐室數(shù)量不同時，升溫到終點的上下溫度差也是不同的。爐頂部安裝高溫風扇的車底式爐或隧道窯，高溫焰氣在爐內從上到下強制對流，爐內各點溫差可達到不超過±30℃，因此可以采用更為經濟的升溫曲線，而不致于影響產品質量和焙燒成品率。    

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