對于精密加工刀具要求非常高，因為石頭具有高硬度鋼，剛性好，廣泛應(yīng)用于精密加工刀具設(shè)計。但也有一定的鉆石加工的缺點，這是因為其極高的硬度，加工相對困難，低磨削效率，高精度金剛石刀具也需要極其鋒利的切削刃，大金剛石工具制造技術(shù)難度大，特別是金剛石磨。

金剛石的磨削時間很長，提高磨削速度是關(guān)鍵。那么，影響細磨磨削質(zhì)量的因素有哪些？這里有一個鉤網(wǎng)的具體介紹。

1、磨料粒度

磨盤表面應(yīng)均勻覆蓋磨料，小粒度磨料應(yīng)涂抹在圓盤直徑較小的圓周上，大粒徑磨料應(yīng)涂抹在大圓盤直徑的圓周上。

當(dāng)以高速在盤旋轉(zhuǎn)時，通過離心力的研磨作用，趨向于向外擴散，磨料顆粒上的小直徑磁盤圓周的小顆粒尺寸，當(dāng)細磨粒攤開，細磨料顆粒與混合大圓周粗磨粒，這不會使拋光上的金剛石的粗糙度的大量增加的圓周上。相反，如果大尺寸上的小直徑的圓周上的磨料盤的，粗磨粒時的離心力，細顆粒會響向外擴散，這會導(dǎo)致在大直徑金剛石它增加的粗糙度的圓周上的研磨盤。

2、研磨盤的質(zhì)量

磨盤的質(zhì)量對加工表面有很大的影響。磨盤由優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。要求表面均勻。不允許有砂眼、果汁或其他缺陷。在顯微鏡下，磨盤表面有許多微孔。涂層金剛石粉末將嵌入這些微孔中，與金剛石粉末顆粒形成磨盤，并將金剛石研磨。因此，鑄鐵磨盤的材質(zhì)是否均勻、細小，微孔的大小和分布是否均勻，直接影響著磨削效率和表面質(zhì)量。

3、精拋的影響

精細拋光是用細磨料磨削，同時允許金剛石垂直于磨削方向。該方法可對被加工表面的磨削痕跡進行拋光，進一步提高表面質(zhì)量。

精細拋光操作通常是手動進行的，這個過程是在操作，這需要真正的鉆石裝逼一定要均勻，正常勻速運動，最后是鉆石將很快穿上運動離開盤非常嚴格的要求，所以以確保該表面的質(zhì)量。

4.逆光磨削對刃口鋸齒的影響

反向磨削是指從刃口指向體的方向，磨削力對刀體的晶化力，刃口壓力大，金剛石具有很大的抗壓強度，所以不易產(chǎn)生跳邊。磨削時，由于金剛石的抗拉強度小于壓力強度，所以磨削力方向是從刃口處拔出的，因此很容易跳刃，因此磨削金剛石刀具必須采用逆向磨削的方法，這是金剛石刀具磨削過程中的一個重要原則。

5，影響從良好質(zhì)量研磨機偏離的方向

磨削時，偏離良好的磨削方向，不僅生產(chǎn)率低，而且對刃口和表面粗糙度也有影響，因此，偏離角度控制在一定范圍內(nèi)。

精磨的目的是保證刃口的質(zhì)量，達到極尖銳和無缺陷的目的。最后，對從事金剛石工具磨削的操作人員說，金剛石刀具的質(zhì)量直接關(guān)系到精密磨床和磨削技術(shù)的使用。