在加工中容易磨損刀具與材料摩擦，刀具的磨損不僅會(huì)影響工作效率，而且會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，給操作人員帶來(lái)很大的麻煩。因此，建議了解刀具在金剛石超精密車(chē)削中的磨損和耐久性，從而最大限度地減少磨損，提高刀具的耐久性。

耐磨金剛石工具可分為：機(jī)械磨損，破損和磨損碳化。在金剛石工具的工作了一段時(shí)間，刀的正面和背面會(huì)出現(xiàn)拉長(zhǎng)，光滑耐磨。當(dāng)該過(guò)程繼續(xù)，略圓的葉片將發(fā)展成為前刀面之間的斜率相同的側(cè)面，其寬度將繼續(xù)增加。

隨著切削距離的增加，副側(cè)面的磨損增加，有兩個(gè)磨損部位可以消除。磨損量較大的稱(chēng)為原始磨損面，磨損量較小的稱(chēng)為二次磨損面。因此，未切割部分由與原始磨損表面相鄰的刀片切割。

這兩個(gè)磨損面上的切削去除量，雖然它們的切削寬度是與進(jìn)給量相適應(yīng)的，但在原始磨損面上的切削深度要比次磨損面上的切削深度達(dá)，肅然磨損面的長(zhǎng)度相同，但在兩個(gè)磨損面上的磨損量卻不相同，從而形成階梯型的磨損。

在芯片的前刀面磨損流經(jīng)檢查表面所致。出現(xiàn)在前傾面和從起點(diǎn)到與芯片進(jìn)行流動(dòng)性接觸的最后一個(gè)點(diǎn)之間的磨損的工件，這是一個(gè)磨損帶槽，它往往與刀凹部的后表面。有時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量刀片在那個(gè)地方打破。穿在凹陷的組織結(jié)構(gòu)一般是粗糙的，但大部分的磨損范圍非常流暢。

金剛石工具的常見(jiàn)損壞形式如下：

1、裂紋

裂紋的很大一部分是由結(jié)構(gòu)缺陷引起的，也可能是由金屬通過(guò)刀具表面的疲勞現(xiàn)象引起的，使其受到連續(xù)循環(huán)應(yīng)力的影響。在磨削過(guò)程中發(fā)生的裂紋，特別是那些靠近葉片或連接葉片的裂紋，在加工過(guò)程中與損壞有關(guān)，有時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞。

其特點(diǎn)主要是在金剛石刀具表面研磨時(shí)，應(yīng)力裂紋在面內(nèi)產(chǎn)生，當(dāng)金剛石進(jìn)一步研磨的時(shí)候，這些裂紋要增大，并引起表面破損。

2、碎裂

斷裂主要是由疲勞過(guò)程和金剛石本身的脆性、沖擊和振動(dòng)引起的。

其特征是外殼形狀的碎裂，可以發(fā)生在任何平面內(nèi)。刀具的切屑會(huì)造成溝槽，也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的碎裂。

有色金屬超精密轉(zhuǎn)向天然單晶金剛石切割器，如果正常的切削條件，免工具意外損壞，刀具的磨損速度很慢，非常高的耐久性。在超精密車(chē)削，金剛石符號(hào)工具不能繼續(xù)使用表面粗糙度超過(guò)預(yù)定值。金剛石切削工具的耐久性是由其長(zhǎng)度來(lái)表示。在正常的切削條件下，金剛石刀具可達(dá)數(shù)百公里的耐久性。