人們對機械加工的要求越來越高，因此磨削加工也在不斷的發(fā)展。精密磨削是一種加工精度為1～0.1μm的磨削方法，也稱為低粗糙度磨削。這種磨削可分為普通砂輪和超硬砂輪兩大類。

普通磨料砂輪通常是指在普通工作環(huán)境下用普通磨料砂輪進行精密磨削，主要用于加工主軸、導(dǎo)軌、軸承、絲杠、齒輪液壓元件等精密零件。

精密磨削是在精密磨床上，選擇細(xì)粒砂輪，并通過砂輪的精細(xì)修整，使磨料顆粒具有微邊和等高。磨削后，要獲得高精度和低表面粗糙度的表面，必須保證地面留下的磨削痕跡的殘留高度必須極小，磨削痕跡應(yīng)極細(xì)。因此，將精密磨削機理歸納為以下幾種方法：

1、 微切削作用

采用細(xì)粒砂輪，用最小修整引線(砂輪軸向)修整細(xì)粒砂輪，即鐘形進給量和修整深度。 結(jié)果表明，一個磨粒形成多個磨粒，使磨粒變細(xì)，產(chǎn)生微切削作用，表面粗糙度降低。

2?；瑒訑D壓、摩擦和拋光

為了得到一個強有力的切割輪，你必須從修整輪子到鋒利的邊緣開始。 在磨削過程中，砂輪會隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，從而改變其輪廓特性。 此時，切削的作用開始逐漸減弱，滑動擠壓、摩擦、拋光的作用將逐漸增強。 此外，磨削區(qū)域的高溫會使金屬軟化，鈍化邊緣被磨擦和擠壓，使工件表面變平，從而減少表面粗糙度。

3.微邊的同樣高的切削作用

微細(xì)修剪形成葉輪，分布在砂輪的表面上，它具有良好的高電阻，從而使磨削面高度最小殘留的方法，且均勻地不太深的劃痕，表面粗糙度降低。

影響精密磨削的因素很多，如砂輪的磨料選擇、粒度、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)、硬度等，砂輪的修整方法，砂輪主軸的幾何精度、剛度和熱變形精度等，精密磨床導(dǎo)軌精度、加工材料的選擇及磨削量等。