浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備是浸漬罐（高壓釜），其他附屬設(shè)備有預(yù)熱爐、真空排氣設(shè)備、加壓裝置（空壓機(jī)、高壓氮?dú)馊萜鳎┖蜑r青熔化設(shè)備等。按浸漬工藝條件區(qū)分，可將浸漬操作分為低真空、低壓浸漬和高真空、高壓浸漬兩種，并可分間歇操作或半連續(xù)操作兩類生產(chǎn)系統(tǒng)。

低真空、低壓浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)（間歇生產(chǎn)）浸漬罐為臥式或立式，一般用壓縮空氣加壓。低真空、低壓浸漬對(duì)密度較低的中小直徑產(chǎn)品可以浸透，但對(duì)中等密度的中直徑產(chǎn)品或大直徑產(chǎn)品一般只能浸入半徑的30%~70%。中國(guó)炭素廠典型的老式低真空、低壓臥式浸漬罐示意圖。這類浸漬罐是用高強(qiáng)度鋼板制成的圓筒，一頭封閉，另一頭安裝可開(kāi)閉的罐門(mén)，圓筒外有加熱夾套，罐底鋪有鐵軌。待浸漬的產(chǎn)品先裝入特制的鋼筐內(nèi)，先在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱數(shù)小時(shí)，然后將帶有產(chǎn)品的鋼筐從預(yù)熱爐中取出，置放在有起落架的移載車(chē)上，再將移載車(chē)沿鐵軌推入浸漬罐，放下起落架，鋼筐即擱置在罐內(nèi)壁兩側(cè)的角鋼架上，退出移載車(chē)，關(guān)上罐門(mén)進(jìn)行浸漬作業(yè)。浸漬罐容積可大可小，罐可以臥放，也可以立放。立式浸漬罐的容積利用率較高，但開(kāi)閉罐門(mén)及裝卸產(chǎn)品要用吊車(chē)進(jìn)行，比較費(fèi)事。少數(shù)炭素廠使用的立式浸漬罐浸漬工藝流程。典型的低真空、低壓臥式浸漬罐設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)如下：

臥式浸漬罐內(nèi)徑/mm

1500

浸漬罐長(zhǎng)度/mm

3300

浸漬罐容積/m3

5.8

加壓壓力/MPa

0.45～0.5

15左右

真空度/kPa

每次裝入產(chǎn)品數(shù)量/t

2左右

浸潰增重率（第一次浸漬）/%

12～15

年產(chǎn)能力/t

3000

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