近年來(lái)，世界發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越重視超精密加工機(jī)床的發(fā)展。由于國(guó)家的支持，綜合運(yùn)用多思維的現(xiàn)代新技術(shù)，超精密加工機(jī)床發(fā)展迅速，目前正在納米級(jí)發(fā)展。目前，普通中小型超精密機(jī)床已逐漸成熟和穩(wěn)定，許多國(guó)家都有高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)超精密機(jī)床。

世界超精密加工機(jī)床的主要發(fā)展趨勢(shì)如下:

第一，向高精度、大規(guī)模、高效率的多功能和自動(dòng)化方向發(fā)展.

1，由于復(fù)雜的技術(shù)的發(fā)展，要求更高的精度加工大的光學(xué)元件，因此，迫切需要開(kāi)發(fā)更準(zhǔn)確的精密機(jī)床。目前，美國(guó)和日本提出挑戰(zhàn)納米級(jí)精度，并加緊超精密機(jī)床納米級(jí)超精密加工精度的發(fā)展。

2。在大型激光武器、激光聚變用大型激光、同步加速器用大型光學(xué)元件和大型遙測(cè)光學(xué)元件的研制中，有許多大型光學(xué)元件的形狀精度要求達(dá)到納米級(jí)，X射線反射鏡的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米級(jí)。為了加工這些大型超精密工件，有必要開(kāi)發(fā)大型多功能超精密機(jī)床。

圖3。 隨著超精密加工在民用工業(yè)中的應(yīng)用，對(duì)超精密機(jī)床的研制提出了更高的要求。 一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速和刀具的進(jìn)給速度來(lái)縮短切削時(shí)間。 另外，要縮短主軸的啟動(dòng)和停止時(shí)間，因?yàn)橹鬏S必須在幾秒鐘內(nèi)告訴操作者，并在幾秒鐘內(nèi)停止，所以機(jī)床是直接由電機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)操作的。

日本在該領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，生產(chǎn)了高效自動(dòng)化程度高的專(zhuān)用圓盤(pán)車(chē)床，加工激光打印機(jī)多面棱鏡的超精密銑床，加工錄像機(jī)磁鼓高效專(zhuān)用車(chē)床..高效特種機(jī)床的研發(fā)是中小型超精密加工機(jī)床發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)..

如圖4所示，從超精密加工的加工性能是最適合于自動(dòng)化，無(wú)人值守的處理方法。這將最大限度地減少外界的干擾，保證加工質(zhì)量。超精密車(chē)床當(dāng)前顏色值已經(jīng)達(dá)到NC，一些可以配備自動(dòng)送料裝置，并且可以被結(jié)合到柔性制造系統(tǒng)的超精密加工。無(wú)人值守的加工是在超精密加工的發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。

2、 利用自適應(yīng)控制技術(shù)提高生產(chǎn)率

隨著超精密加工機(jī)床質(zhì)量要求的穩(wěn)定和超精密加工零件數(shù)量的快速增加，國(guó)外超精密加工機(jī)床正朝著高效率方向發(fā)展。 采用自適應(yīng)控制技術(shù)的超精密加工機(jī)床可以消除加工環(huán)境中各種因素的影響，是實(shí)現(xiàn)高精度、高效率超精密加工的主要手段。 然而，由于自適應(yīng)控制技術(shù)的高成本，它主要用于大型和昂貴的超精密機(jī)床。

超精密機(jī)床在今后的使用和機(jī)械加工中會(huì)越來(lái)越廣泛，為此，建議廣大企業(yè)從事機(jī)械加工，做好員工培訓(xùn)，讓員工掌握更多新技能，以減少精密機(jī)床的使用，更好的提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。