超聲處理技術(shù)猶豫期良好的特性，以及優(yōu)于中國(guó)傳統(tǒng)文化工藝研究對(duì)于切削、拉絲模、深小孔等加工的方式，被越來(lái)越多的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)社會(huì)關(guān)注。超聲加工在短短的幾十年中得到了經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展，對(duì)于學(xué)生一些基本要求精度高、質(zhì)量好的難加工材料我們可以通過(guò)進(jìn)行分析快速的加工。而且超聲加工應(yīng)用的范圍也十分廣泛，主要有一下幾個(gè)問(wèn)題方面，具體情況介紹一下。

1、 超聲成形加工

超聲波加工可用于加工各種導(dǎo)體，半導(dǎo)體，非導(dǎo)體材料，金屬和非金屬材料，如玻璃，石英，寶石，硅，淬火鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷等.. 可用于各種沖模，拉模，塑模，型腔加工及超聲波跑光精加工，半導(dǎo)體材料切削加工，以及超聲波旋轉(zhuǎn)加工圓孔等..

（1）形狀的孔，型腔加工：主處理圓孔，成形孔，空腔，嵌套的，彎曲的孔的微孔等。

（2） 切割技術(shù)加工：主要可以用來(lái)確定切削材料單晶硅片，工具用薄鋼片或磷青銅片多片鉚合構(gòu)成，再焊接在變幅桿上，導(dǎo)向片起切割時(shí)的定位系統(tǒng)作用，一次可切割10—20片。切割時(shí)可先在自己一個(gè)發(fā)展方向以及切割后，將工具轉(zhuǎn)90度進(jìn)行研究二次使用氣割，即可計(jì)算得到提高半導(dǎo)體方塊。

2、 超聲旋轉(zhuǎn)加工

超聲波旋轉(zhuǎn)加工正在加工中，刀具為高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具采用多晶金剛石或電鍍金剛石，由于刀具旋轉(zhuǎn)，增加了磨料的旋轉(zhuǎn)，增加了表面裂紋和易于加工，提高了加工速度和加工精度，增加了加工深度，易于加工深孔或細(xì)長(zhǎng)桿套管加工。

超聲旋轉(zhuǎn)加工就可以進(jìn)行鉆孔，銑削和研磨，以擴(kuò)大處理的范圍內(nèi)。

3、 超聲符合加工

超聲技術(shù)加工可與多種信息加工復(fù)合，進(jìn)行研究超聲復(fù)合加工。

（1）超聲波振動(dòng)切削：超聲波振動(dòng)與車(chē)削相結(jié)合可以降低切削力，降低表面粗糙度值，提高加工效率和刀具耐久性，多用于耐熱鋼，不銹鋼等耐火材料的車(chē)削，鉆孔，攻絲等..

（2）超聲波和電化學(xué)加工負(fù)荷：超聲和EDM加工結(jié)合，以形成具有加工，超聲波加工孔的電解負(fù)載，其特征在于所述工作流體作為電解質(zhì)污染研磨加工，連接到直流電源，它將有兩個(gè)方面的影響超聲加工和電化學(xué)加工。

4、 超聲清洗

超聲進(jìn)行清洗的原理主要是通過(guò)超聲系統(tǒng)振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用。當(dāng)超聲波在液體中傳播時(shí)，液體作為分子的往復(fù)高頻使用振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)正負(fù)交變的沖擊波。當(dāng)聲強(qiáng)達(dá)到企業(yè)一定值時(shí)，液體中急劇發(fā)展增長(zhǎng)因空化差生的微小影響氣泡，并瞬時(shí)表達(dá)強(qiáng)烈形成閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使被清洗物表面的污物從被清洗細(xì)胞表面出現(xiàn)脫落，由于空化微小氣泡以及數(shù)量幾多，能鉆到設(shè)計(jì)各個(gè)不同角落，因此我們能將窄縫、細(xì)小深孔、彎孔等處污物清洗環(huán)境干凈，有很好的清洗工作效果和很高的清洗技術(shù)效率。

5、 超聲焊接

超聲波焊接的原理是利用超聲波振動(dòng)去除工件表面的氧化膜，露出腳踢。 在表面分子高速振動(dòng)的沖擊下，火柴是熱的，這使得兩個(gè)焊接的工件表面產(chǎn)生親和力和粘結(jié)力。 超聲波焊接部分焊接某些金屬，特別是鋁材料，這些金屬容易在表面形成氧化膜，包括相同的金屬和不同的對(duì)金屬。 也可焊接尼龍，塑料等，并可掛在非金屬表面的一些金屬上，涂上熔融金屬薄層，如掛在陶瓷表面的錫，銀等。