現(xiàn)代模式螺紋銑削

螺紋銑削是通過學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工處理方式。作為研究一種發(fā)展新型的螺紋加工技術(shù)工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比中國(guó)有著自己獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。其不僅能夠擁有一個(gè)較高的加工企業(yè)效率、表面工程質(zhì)量及尺寸計(jì)算精度，而且穩(wěn)定性好，安全提供可靠，因此我們具有更廣泛、靈活的使用管理方式及應(yīng)用場(chǎng)合。但螺紋銑削也有它的局限性。首先是社會(huì)需要大量使用三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，其次編程也比較麻煩，批量產(chǎn)品生產(chǎn)還比較分析使用，但是由于單個(gè)公司生產(chǎn)成本就劃不來了。

共同螺紋銑刀，其包括一個(gè)共同的機(jī)器夾螺紋銑刀，一個(gè)單一公用螺紋銑刀，螺旋鉆刀等。螺紋銑削機(jī)夾結(jié)構(gòu)類似普通銑床夾，其葉片易于制造，成本低，但不是整體螺紋銑刀稍差的沖擊性能。在鋁合金材料常用的，研磨較大直徑的內(nèi)螺紋，例如機(jī)加工工具，外螺紋可以被研磨。與整體制造硬質(zhì)合金材料，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，性能好加工高硬度材料的時(shí)候，在小直徑的常用普通螺紋銑刀積分線程處理。由鉆磨形成的固體硬質(zhì)合金螺紋，是一種在小直徑螺紋高效加工工具。該處理可以一次制備的鉆孔來進(jìn)行，倒角，并且?guī)?nèi)螺紋的孔的加工，減少工具的數(shù)量。

螺紋刀具和加工螺紋孔的共同優(yōu)點(diǎn)是普通單片高效率，但共同的缺點(diǎn)是通用性差，價(jià)格昂貴。為了解決加工效率和通用性之間的矛盾，人們開發(fā)了模塊化螺紋銑刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)由所述柄部的，和倒角埋頭螺紋銑刀組合物中的共同邊緣，可以選擇根據(jù)具體處理要求不同類型的邊和倒角埋頭螺紋銑刀，考慮到的工具和處理效率的通用性，但價(jià)格更加昂貴。

在銑削加工生產(chǎn)過程中我們可能會(huì)發(fā)展遇到刀片磨損、崩刃及積屑瘤等現(xiàn)象。刀片磨損可能是企業(yè)由于實(shí)際切削運(yùn)動(dòng)速度增長(zhǎng)過快、切削屑過薄或切削液不足以及造成的，應(yīng)適當(dāng)降低計(jì)算切削速度、增加進(jìn)給量、增大切削液流量。崩刃可能是學(xué)生由于傳統(tǒng)切削屑太厚或刀刃震動(dòng)環(huán)境造成的，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)給量、增加主軸轉(zhuǎn)速或使用切向圓弧處理方式已經(jīng)進(jìn)入，并檢查技術(shù)設(shè)備管理剛性。積屑瘤可能是公司由于沒有切削速度太小或切屑太薄造成的，應(yīng)適當(dāng)提高切削速度、增加進(jìn)給量。

傳統(tǒng)的抽頭攻絲螺紋加工方法雖然精度低，刀具容易磨損，但實(shí)用性高；現(xiàn)代螺紋銑削方法具有較高的表面質(zhì)量和精度，但加工成本昂貴，數(shù)控編程繁瑣。 在實(shí)際生產(chǎn)加工中，應(yīng)從工藝、使用和經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行最合理的選擇。