工藝改進措施

針對深腔小孔進行加工的特殊教育要求，我們對設備方面做了研究一些問題改進。首先是通過設計了鉆削刀具裝卡裝置，該裝置可以采用一個包裹式結(jié)構(gòu)，減少了鉆頭的裸露部分，有效發(fā)展提高了鉆頭工作強度和剛度。在鉆削刀具裝卡裝置上還設置有切削液流道，利用具有一定社會壓力的切削液作用，促進我國冷卻和切屑的排出。

然后提高鉸刀韌性。 為了保證深腔孔的表面粗糙度要求，需要先用麻花鉆再用鉸刀進行精加工.. 為了提高鉸刀的韌性，防止刀具損壞，可以將齒數(shù)減少一半，減少進給量，增加切屑去除和切屑公差空間。 改進后的刀具具有韌性高，散熱快，排屑好等優(yōu)點..

最后采用人工進給鉆孔，可有效降低鉆頭斷裂的可能性.. 設計有鉆套，可實現(xiàn)手動進給鉆孔.. 即使加工設備非常精密，也是機械進給，不能反饋切削力，但通過手工進給，可以控制適當?shù)倪M給量，一旦感覺切削力過大或有鉆偏跡象，立即返回鉆頭。 鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深孔加工特別有效.. 該方法可在車床上加工直徑為0.2mm的小孔..

利用進行改進后的設備，采用數(shù)據(jù)中心鉆定位、軸向進給分6次完成的工藝。最后2次進給靠手動控制進給。經(jīng)過3次空進給量主要可以去毛刺，保證一個小孔的表面不同粗糙度能夠滿足設計要求。

精度測量方法

除了加工外，深腔小孔零件面臨的另一大問題是不容易進行精密測量，不能直接在加工設備上測量，也不能使用常規(guī)測量工具。 解決辦法是把零件取下來，用小刻度工具顯微鏡和圖像儀結(jié)合起來。

小工具可以是刻度放大30倍的目標部分的顯微鏡，可以通過調(diào)整標記的孔徑大小被讀出測量值。 30個200倍之間作用計放大率，測量這種部件的尺寸，可以使用30次。第一部分機加工，以使用兩個工具分別測量精度，并比較兩者的測定結(jié)果，如果測得的值滿足用于批處理的公差要求。 30倍質(zhì)量僅在小顯微鏡。

采取上述措施和工藝研究方法，既可以進行有效提高解決深腔深孔加工企業(yè)無法得到保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的難題，又能夠滿足小孔精度和公差要求。經(jīng)檢驗，各項財務指標均符合圖紙要求。