機(jī)械加工和生產(chǎn)過(guò)程是機(jī)械設(shè)備磨損的過(guò)程，即使保持良好，也不能保證設(shè)備的永久使用。 機(jī)床是機(jī)械加工中最常見(jiàn)的加工設(shè)備，這類設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障。 對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，要及時(shí)對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行診斷和修復(fù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行，從而減少生產(chǎn)加工中機(jī)床故障造成的損失。

之前的機(jī)床在進(jìn)行系統(tǒng)故障診斷的過(guò)程中，依靠的是操作管理人員的多年研究工作生活經(jīng)驗(yàn)。但是我們現(xiàn)代的設(shè)備在進(jìn)行處理故障診斷的過(guò)程中，就需要從另一個(gè)角度入手?，F(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)故障診斷的內(nèi)容主要是通過(guò)事實(shí)檢測(cè)、故障原因分析能力以及出現(xiàn)故障修復(fù)三個(gè)組成部分。一個(gè)故障的產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)這三個(gè)步奏就可以得到有效解決。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后常用的診斷治療方法主要有以下哪些。

1、直觀法

該方法作為最方便，最常用的方法，主要是根據(jù)維修人員積累的經(jīng)驗(yàn)，使維修人員通過(guò)感知，觀察故障發(fā)生時(shí)的各種異?，F(xiàn)象，并檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有損壞的痕跡。 縮小失敗的范圍。

2，數(shù)控系統(tǒng)真的是我的診斷

這種教學(xué)方法研究對(duì)于維修管理人員來(lái)說(shuō)是最簡(jiǎn)便的，因?yàn)闆](méi)有他們自己可以同時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)直接確定故障的位置并進(jìn)行維修。數(shù)控系統(tǒng)有自我監(jiān)控、檢測(cè)的能力。系統(tǒng)一旦進(jìn)入社會(huì)工作生活環(huán)境，就會(huì)實(shí)時(shí)對(duì)自身的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常就會(huì)及時(shí)顯示報(bào)警信息。這樣一來(lái)我們可以讓維修服務(wù)人員很快發(fā)現(xiàn)，并進(jìn)行維修。

3、功能程序測(cè)試法

該方法主要依靠一套手動(dòng)或自動(dòng)程序，讓該程序進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，讓程序在系統(tǒng)中運(yùn)行，達(dá)到檢測(cè)的目的。 這種方法可供程序員使用，需要很強(qiáng)的專業(yè)技能。

4、模塊交換法

此的直接觀察法下，局部失敗的一個(gè)粗略的估計(jì)，和一個(gè)備用芯片上集成印刷電路板或更換有問(wèn)題的地方，從而使位置解決方案和快速故障進(jìn)行判斷。

5、原理分析法

這種教學(xué)方法需要通過(guò)了解CNC的組成原理，并從各個(gè)管理系統(tǒng)的原理進(jìn)行研究分析，確定故障產(chǎn)生的原因以及維修的方法。這種方式方法對(duì)于操作技術(shù)人員要求較高，需要提高他們自己對(duì)于信息系統(tǒng)有深入的了解，從各個(gè)方面進(jìn)行定位。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法有很多，但并不是每一種方法都適合當(dāng)時(shí)的故障檢測(cè)。 操作人員應(yīng)根據(jù)故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境判斷哪種方法更適合診斷，以便在最短的時(shí)間內(nèi)找出故障原因，并進(jìn)行有效的維護(hù)，避免故障的發(fā)生對(duì)加工生產(chǎn)造成的阻礙。