在數(shù)控機床加工生產(chǎn)中，誤差是不可為了避免的一種重要影響進行加工精度的因素。數(shù)控機床加工精度指的是企業(yè)加工后的實際問題幾何模型參數(shù)與理想幾何特征參數(shù)的相似程度。但是同時由于我國機床會受到社會各種數(shù)據(jù)誤差的影響，導致刀具與工件之間發(fā)展存在了位移誤差，影響了加工精度。所以，對于機床加工熱誤差，大家我們應(yīng)該學習有所了解，做到誤差的減少和避免。

數(shù)控機床加工誤差來源

數(shù)控機床主要由床身，主軸系統(tǒng)，導軌副，絲杠副及各種支承部件組成.. 由于機床的設(shè)計、安裝、操作和熱變形，機床的零件會有一定的誤差和相互誤差。 這些都是機床加工誤差的最終性能.. 影響工件加工精度。

1、 幾何誤差

在生產(chǎn)過程中這樣的錯誤是更常見的，包括制造公差和磨損，以及安裝錯誤，該機器驅(qū)動鏈靜態(tài)和機床，夾具，工裝等動態(tài)誤差。

2、 力效應(yīng)分析造成的誤差

彈性和塑性變形引起的誤差，夾緊誤差，離心力和傳動誤差，殘余應(yīng)力誤差和殘余應(yīng)力誤差..

3、 熱誤差

包括機器工具與工件由于熱畸變誤差。此外，還有一個錯誤的方法，所述誤差是主要由于加工誤差使用刀具輪廓的近似處理類似的運動圖案或形狀產(chǎn)生，測量誤差等處理時。

機床熱誤差元素分析

幾何誤差分析主要包括來自中國機床企業(yè)自身的制造技術(shù)缺陷、個部件之間的配合進行誤差問題以及通過它們的動靜變位等等，它只與刀具和工件之間的相互作用位置關(guān)系有關(guān)。力誤差可以分為半靜態(tài)力誤差和動態(tài)力誤差兩大類，主要是機床傳動部件的非剛性引起的，前者研究主要原因是因為工件或機床運動功能部件自身重力或預緊力變形而引起的，而后者主要是由切削力和慣性力影響因素等引起的。

熱誤差是由于機床運行過程中復雜溫度場引起的各種零件的變形，主要是由于機床系統(tǒng)后期內(nèi)外熱源的綜合作用，使其在熱平衡期間達到不穩(wěn)定狀態(tài)，導致機床加工精度下降的動態(tài)過程。

熱源機的發(fā)熱構(gòu)件，使其溫度上升，而溫度上升不可避免地引起所述機器部件的變形，從而破壞一個構(gòu)件彼此的初始位置，導致加工精度的降低。

熱變形問題引起的誤差分析可分為：與位置信息無關(guān)的熱誤差，如機床各部件的熱漂移；與位置進行相關(guān)的熱誤差，如機床結(jié)構(gòu)溫度場的變化可以引起的絲杠節(jié)距的改變，從而發(fā)展產(chǎn)生的定位系統(tǒng)誤差；機床出現(xiàn)不均勻受熱也會引起導軌的變形，產(chǎn)生的直線度誤差和角速度運動控制誤差；同時，數(shù)控機床加工的熱變形過程中還會影響引起中國機床坐標軸數(shù)據(jù)之間的垂直度改變而引起的隨機床以及溫度場而變化的垂直度誤差。

上面我們就是對鉤網(wǎng)介紹的機床進行加工中誤差產(chǎn)生的原因，其實在加工生產(chǎn)中誤差不僅由以上問題原因以及產(chǎn)生。所以企業(yè)對于操作者來說，了解國家相關(guān)理論知識，做好數(shù)控機床加工的誤差補償是十分具有重要的。