數(shù)控機床加工各部件會因內(nèi)外熱源的影響而引起不同程度的熱變形，破壞了原調(diào)整空間與工件與刀具位置的關系，直接導致機床加工精度下降，數(shù)控機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。 因此，了解機床熱誤差的原因是非常重要的，測試和補償熱誤差也是非常有意義的。

數(shù)控機床加工熱變形的原因

其主要原因是熱源和機器的部分之間的溫度差的熱變形的情況下，所述熱源包括一數(shù)控機床切削熱加工，引起摩擦熱和相應的運動之間的外部熱源的相對運動類似的環(huán)境。另外，溫度的上升在時間上在相同的情況下，由于機械零件是不一致的材料，形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸，可導致熱變形的部分，這可能導致熱誤差之間產(chǎn)生。

數(shù)控機床加工熱源的種類

引起數(shù)控機床加工進行系統(tǒng)熱變形的熱源主要有兩大類：一個是企業(yè)內(nèi)部控制熱源一個是通過外部熱源。前者是指機床管理系統(tǒng)各部件的相對主義運動發(fā)展產(chǎn)生的摩擦熱或者是切削熱，后者是外界社會環(huán)境的溫度。

1.切削熱：這是影響工件加工精度的最直接因素之一.. 工件是切削過程中消耗的能量，在刀具與工件之間的彈性變形和摩擦中，大部分轉(zhuǎn)化為熱能，并對切削熱進行編程。 金屬切削過程中，材料的差異，切削速度的變化和切削余量是影響切削熱的主要因素，切削熱主要通過導熱的方式以不同的比例傳遞給刀具和工件.. 不同的加工方法不多，切削熱為計算方法并傳遞給刀具，工件比也不同..

如圖2所示，摩擦熱：機器具有各種子運動，如滾動軸承主軸系統(tǒng)，離合器，滾珠絲杠等副齒輪副和一個導軌，相對運動發(fā)生時它們產(chǎn)生的熱量，這是摩擦熱。另外本機液壓系統(tǒng)動力源，例如電動機會產(chǎn)生一些熱量。盡管從切削熱而產(chǎn)生的絕對溫度摩擦熱是不明確的，但它是該機床的熱變形的主要原因，因此，破壞了處理系統(tǒng)的原始精度。

現(xiàn)在機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，尤其是數(shù)控機床技術已經(jīng)可以得到一個簡化，由于主軸軸承的摩擦發(fā)熱使主軸部件的主要熱源，因此主軸部件已經(jīng)逐漸成為機床熱變形情況發(fā)生的主要組成部分企業(yè)之一。

3.輻射熱和環(huán)境溫度：數(shù)控機床加工周圍溫度會隨著溫度的變化和晝夜溫差的變化，車間局部溫差，空氣對流等都會影響機床的溫度變化.. 機床暴露在陽光下通常是局部的，局部加熱不可避免地會影響機床的溫度變化。 機床暴露在陽光下通常是局部的，局部加熱不可避免地會引起數(shù)控機床加工各部件之間的溫差，導致機床發(fā)生熱變形。 照明和空調(diào)設備對機床的影響與陽光相似。

除了所產(chǎn)生的熱誤差以上的理由，將在生產(chǎn)和熱變形的處理會遇到由于單個原因。所以處理之前，運營商應該有一些這方面的知識，能夠最大程度地避免熱變形的發(fā)生，提高數(shù)控機床加工精度和機器的質(zhì)量。