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模具加工中切削刀具材料的種類和選擇-偉名石墨

在模具中的切割過(guò)程中,工具僅在大的切削力切割區(qū)域,但還需要承受由芯片的摩擦和變形產(chǎn)生的高溫。大家都知道,切削力和高溫都可能產(chǎn)生影響的切削工具,刀具切削性能對(duì)加工效率,質(zhì)量和成本有直接影響。為了保持刀具切削能力,你必須選擇正確的工具材料。

刀具切削部位不同材料的基本發(fā)展要求

一是確保高硬度和耐磨性.. 一般來(lái)說(shuō),刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。 刀具材料的硬度必須高于工件材料。 在室溫下,一般應(yīng)在HRC60以上。 其次是足夠的強(qiáng)度和韌性。 只有具有強(qiáng)度和韌性,才能承受大量的切削力和沖擊力。 其次是良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。 具有耐熱性能,能承受加工中產(chǎn)生的高溫,不易變形磨損.. 具有導(dǎo)熱性,所產(chǎn)生的熱量能及時(shí)傳遞出去,從而抑制溫升.. 此外,還必須考慮工具材料的加工程度和模具加工成本。

高速鋼

高速鋼是多種鎢,鉬,鉻,釩等金屬的加入在合金工具鋼,并且形成高合金工具鋼。它具有很高的強(qiáng)度,韌性和耐熱性,是目前最廣泛使用的工具材料。通過(guò)研磨時(shí)鋒利的邊緣,也被稱為容易地獲得“前鋼”。根據(jù)其不同的用途高速鋼,可分為普通高速高性能鋼和高速鋼。

普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼硬度在62HRC到67HRC之間,耐磨性、強(qiáng)度和韌性也較高,切削鋼材料的速度發(fā)展一般不超過(guò)學(xué)生每分鐘50到60米,因此對(duì)于這類研究刀具選擇不適合中國(guó)高速計(jì)算切削和硬材料的切削。而高性能高速鋼是在普通高速鋼中增加了碳、釩或一些企業(yè)其它影響合金設(shè)計(jì)元素而得到的,耐熱性和耐磨性以及更高。但這類鋼的綜合技術(shù)性能方面不如一個(gè)普通高速鋼。

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物,用鈷、鉬、 鎳等元素作粘結(jié)劑燒結(jié)發(fā)展而成的粉末冶金工業(yè)制品。常溫下,硬質(zhì)合金具有硬度可達(dá)到78HRC到82HRC之間,它還需要可以通過(guò)經(jīng)受850到1000攝氏度的高溫。雖然對(duì)于這類建筑材料的切削模具加工速度比高速鋼高4到10倍,但是其沖擊經(jīng)濟(jì)韌性和抗彎強(qiáng)度能夠大大減少低于高速鋼。因此,這類活動(dòng)材料我們通常只作為一個(gè)刀片焊接或機(jī)械夾固在刀體上。我國(guó)企業(yè)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金研究主要內(nèi)容分為K類、P類和M類三個(gè)不同大類。

K艙即鎢鈷,碳化鎢和鈷,良好的韌性,硬度和耐磨性,但差,在鑄鐵,青銅等脆性材料常用。即,基于鈦P型鎢 - 鈷,碳化鎢,碳化鈦和鈷,耐熱性,以及良好的耐磨性,但沖擊韌性差,和其他材料在鋼加工常用的韌性材料。即,鈦,鎢,鈷M級(jí)鈮,鉭,碳化鉭的少量,碳化鈮,碳化鎢,鈷和燒結(jié)碳化物的其它稀有金屬基于鈦的組合物的,具有前硬質(zhì)合金兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),既處理脆性材料,并且該材料的韌性可被處理,在處理高溫合金,耐熱合金和合金鑄鐵等難模具加工材料。

涂層硬質(zhì)合金

這種教學(xué)材料是在韌性、強(qiáng)度可以較好的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)合金作為基體上或高速鋼基體上,采用傳統(tǒng)化學(xué)或物理氣相沉積法涂覆一層極薄的硬質(zhì)和耐磨性以及極好的難熔金屬有機(jī)化合物而得到的刀具使用材料。通過(guò)學(xué)習(xí)這種方式方法,使刀具既具有中國(guó)基體復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性,又具有一個(gè)很高的耐磨性。常用的涂層技術(shù)材料有碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁等。碳化鈦的韌性和耐磨性好;氮化鈦的抗氧化、抗粘結(jié)性好;三氧化二鋁的耐熱性好。使用時(shí)我們可根據(jù)自己不同的需要企業(yè)選擇研究涂層主要材料。

其他材料

除這些普通材料外,陶瓷材料主要由三氧化二鋁組成,硬度超過(guò)78HRC,可承受1200至1450攝氏度的高溫。 主要用于精加工鋼材,鑄鐵,高硬度材料和高精度零件.. 金剛石,最硬的材料,硬度為10000HV,80到120倍的硬質(zhì)合金。 氮化硼,僅次于金剛石,硬度為7300~9000HV,可承受1300~1500攝氏度的高溫。 主要用于淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些困難材料的模具加工。 一般來(lái)說(shuō),刀具材料的選擇應(yīng)從性能、工藝性能、原材料特性和價(jià)格等方面進(jìn)行綜合考慮,以便進(jìn)行合理的選擇。

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