冷沖壓是現代金屬加工領域的一項先進技術，而沖裁是五金沖壓件加工生產中的基本工藝。 這一過程不僅可以在各種形狀的板之間進行加工，還可以彎曲、拉伸毛坯，或在成形工件上切割、打孔和切割，這可以說是應用最廣泛的過程。 雖然得到了廣泛的應用，但加工中難免會出現間隙，這對沖裁件的質量造成了一定的危害。 下面鉤網談談沖裁間隙與沖裁件的質量關系..

五金沖壓件加工工藝，沖壓差距是質量的影響沖裁非常嚴重。這可以從兩個方面進行分析的效果：首先，將間隙值的影響，所述第二是間隙均勻性。

當間隙明顯偏小：光亮帶會相應增加，有可能導致出現對于第二條光亮帶。塌角、斷裂帶、翹曲和斜角等均減小，而毛刺問題仍是一個較大。

間隙適中時：亮區(qū)約占鈑金厚度的一半，塌角，斷裂帶，翹曲及對角不大，毛刺高度也在最小范圍..

當間隙結構偏大：光亮帶減小，塌角、斷裂帶、翹曲、斜角和毛刺均增大。

在五金沖壓件加工中，光亮帶與毛刺是大家進行比較研究關注的兩個主要參數。

縫隙對亮區(qū)的影響：縫隙的減小會引起亮區(qū)的增大，但當縫隙較小到一定程度時，斷面上會出現第二亮區(qū)和淺裂縫，淺裂縫的存在會影響第二亮區(qū)的質量，容易變形脫落.. 因此，這種增加的光亮帶并不能提高沖裁件的質量。 如果要增加光兩處寬度，智能改善沖壓工藝或增加后續(xù)修整工藝等..

間隙對毛刺的影響：間隙適中，毛刺最小。間隙偏大和偏小時，毛刺均增大，但兩者形成的毛刺是不同的。間隙偏大時，有明顯的拉斷毛刺產生，這種毛刺不好去除。而間隙偏小是的毛刺主要是由于二次剪切時產生的擠壓毛刺，這種毛刺尖銳而且較薄，去除相對容易一些。

在五金沖壓件加工模具設計時，及時進行間隙值選得合適，如果一個模具設計制造時不能為了保證凸、凹模之間沒有間隙的均勻性，其沖裁件的質量也將受到社會影響。當整個沖裁輪廓上間隙均勻一致，由于我國裝配技術使得凸、凹模間隙的不均勻，必然結果導致某處間隙偏大，而對稱中心位置上又間隙偏小的情況，使得沖裁件輪廓上存在兩處明顯的間隙偏大和偏小的斷面主要特征。這一點，可以同時通過學生觀察沖裁件上整個沖裁輪廓上的光亮帶寬度和毛刺的變化研究情況我們就可以直接看出。模具生產制造時，也常常會需要根據企業(yè)這種行為特征分析判斷成品模具的間隙均勻性的分布基本情況。