眾所周知，數(shù)控機(jī)床主軸的速度和輸出功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，因此刀具在數(shù)控銑削加工中有著更嚴(yán)格的要求。 工具不僅要滿足精度高，剛性強(qiáng)，強(qiáng)度高，耐久性好的條件，而且必須尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便.. 符合這些要求的工具必須具有合理的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化和密集的幾何參數(shù).. 在選擇數(shù)控機(jī)床工具時(shí)，必須考慮不同工具的幾何形狀、材料、夾具和特點(diǎn)，才能做出最合理的選擇。

金屬切削工具選擇部

例如，在對(duì)學(xué)生高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼等材料的零件可以進(jìn)行分析數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工時(shí)，建議企業(yè)選擇以及耐磨性得到較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

根據(jù)加工階段選擇刀具

在舞臺(tái)的粗糙的部位，它是去除余量為基礎(chǔ)的。此階段應(yīng)選擇較硬的工具，并且不需要工具的精度。在半精加工，精加工階段，是確保零件的精度和質(zhì)量為本。這兩個(gè)階段應(yīng)選擇高耐久性，高精密刀具也。這兩種工具的選擇標(biāo)準(zhǔn)存在著明顯的差異。

如果一個(gè)零件的粗、精加工都選擇了相同的刀具，那么我們可以在粗加工時(shí)使用進(jìn)行精加工淘汰下來(lái)的刀具。因?yàn)樾枰庸ぬ蕴聛?lái)的刀具所受到的磨損大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，這種通過刀具在粗加工中繼續(xù)學(xué)習(xí)使用環(huán)境影響程度較小。而經(jīng)過粗加工的磨損，刀具就沒法在精加工中使學(xué)生用了。用這種教學(xué)方式方法可以得到大大提高節(jié)約刀具管理成本。

球端銑刀與端面銑刀相比，前者端面切削速度為零，使用時(shí)切割線距離一般會(huì)很??；而后者在表面加工質(zhì)量和數(shù)控銑削加工效率方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球端銑刀。 因此，在加工自由表面時(shí)，球磨機(jī)更適合精加工，而端面銑刀更適合在保證零件不超切的前提下進(jìn)行粗加工和半精加工。

根據(jù)區(qū)域的特性工具選擇處理

在零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)可以允許的條件下，應(yīng)選用不同直徑大、長(zhǎng)徑比值小的刀具；在切削薄壁、超薄壁組織結(jié)構(gòu)的零件時(shí)，過中心根據(jù)銑刀端刃應(yīng)該要學(xué)生具備一個(gè)足夠的向心角，以減少使用刀具和切削作用部位的切削力；加工鋁、銅等較軟材料主要零件時(shí)，應(yīng)選擇前角稍大或者一些的立銑刀，齒數(shù)不要因?yàn)槌^4齒。

選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸應(yīng)與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng).. 對(duì)于平面零件周邊輪廓的加工，常選用端銑刀；在銑平面時(shí)，宜選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；凸臺(tái)，凹槽等結(jié)構(gòu)再加工時(shí)，宜選用高速鋼端銑刀；采用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀，宜選用粗面或粗孔加工；經(jīng)常采用球磨圓錐刀，環(huán)形銑刀，銑刀，圓盤銑刀加工一些三維曲面和角形..

使用標(biāo)準(zhǔn)刀柄的機(jī)床系統(tǒng)規(guī)范

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過使用數(shù)控銑削加工程序的選刀和換刀指令信息進(jìn)行分析相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用一個(gè)適合中國(guó)機(jī)床刀具管理系統(tǒng)需求規(guī)格的相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠發(fā)展迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。編程工作人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)不同尺寸、調(diào)整教學(xué)方法研究以及不斷調(diào)整經(jīng)營(yíng)范圍經(jīng)濟(jì)等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理科學(xué)安排刀具的排列順序。

工具和精密刀具的價(jià)格和很大的關(guān)系的耐用性，我們必須注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然一個(gè)很好的選擇工具，增加刀具成本，但由此產(chǎn)生的數(shù)控銑削加工質(zhì)量，提高加工效率，在使整個(gè)過程可以大大減少成本。