石墨電極電火花加工曾經(jīng)被認(rèn)為是一種低質(zhì)量的電極材料，容易脫渣，加工質(zhì)量差，效率差，被廣泛拒絕。 但隨著其制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，石墨電極的質(zhì)量與以往不一樣，一直反攻進(jìn)入電火花加工石墨電極的選擇，已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、航空航天等行業(yè)。 讓我們來看看今天的石墨電極的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

石墨電極電火花加工速度快

統(tǒng)計(jì)表明，石墨電極的放電加工速度比銅電極快1.5ー2倍，這主要是由于石墨的高熔點(diǎn)。 作為一種非金屬材料，石墨的熔點(diǎn)高達(dá)3650攝氏度，遠(yuǎn)高于1083攝氏度的金屬銅。 因此，石墨電極能夠承受比銅電極更高的電流條件，加工速度也是自然的。 特別是放電面積和電極尺寸越大，石墨材料的高效粗加工優(yōu)勢越明顯。 此外，石墨的熱導(dǎo)率只有銅的三分之一，而且放電過程中產(chǎn)生的熱量不易散失，可以更有效地用來去除金屬物質(zhì)。

加工精度較高

工件的石墨電極電火花加工的形狀和位置精度比銅電極更高，作為主要的熱膨脹系數(shù)中，只有銅電極不易在放電加工變形的四分之一，則可以得到的石墨電極更穩(wěn)定和可靠的機(jī)械加工準(zhǔn)確性 。特別是在深窄的胎圈部位處理，局部溫度的熱膨脹系數(shù)是容易使銅電極的大的彎曲變形，從而降低了加工精度，并且在該區(qū)域中的石墨電極不會(huì)有憂慮。對(duì)于大的深度，以銅電極的直徑比，在設(shè)置需要補(bǔ)償一些熱膨脹值校正大小的處理，但不是必需的石墨電極的時(shí)間。

加工表面質(zhì)量得到提升

在某些特殊情況下，石墨電極進(jìn)行加工出的工件表面質(zhì)量比銅電極具有更高。我們需要知道，電火花加工的表面工作質(zhì)量影響很大程度上是由電極結(jié)構(gòu)材料的顆粒直徑來決定的。早年間，石墨電極電火花加工材料的顆粒還比較大，直接管理通常企業(yè)都在5微米左右。隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，目前對(duì)于這一發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)不僅可以有效控制在3微米以內(nèi)，加工出的表面工程質(zhì)量閑著提升，粗糙度從Ra0.8微米，降低到Ra0.4微米以下。

但是，大多數(shù)情況下，石墨電極材料加工企業(yè)表面工作質(zhì)量問題還是自己不如和銅電極的。因?yàn)殂~具有極低的電阻率和及其致密的組織管理結(jié)構(gòu)，在電火花加工中容易可以獲得社會(huì)穩(wěn)定的加工技術(shù)狀態(tài)和較高的表面工程質(zhì)量，通常需要加工產(chǎn)品表面粗糙度都低于Ra0.1微米。因此，銅電極也是學(xué)生進(jìn)行鏡面電火花加工的必備之選，這是銅電極的一個(gè)公司主要發(fā)展優(yōu)勢，石墨電極難以逆轉(zhuǎn)。

然而，在某些具有特殊情況下，石墨電極電火花加工卻能擁有比銅電極更優(yōu)越的表面加工產(chǎn)品質(zhì)量。比如在大電流的設(shè)定不同條件下，銅電極加工的粗糙度會(huì)顯著水平上升，甚至可能產(chǎn)生裂紋，但石墨電極依然主要表現(xiàn)自己良好。如果是學(xué)生對(duì)于一些表面粗糙度在Ra2.0微米左右的型腔進(jìn)行粗精加工，只使用也是一個(gè)中國石墨電極就可以實(shí)現(xiàn)完成，不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)問題表面存在缺陷。再比如想要在企業(yè)加工表面上沒有得到紋面效果的情況，由于我國石墨電極表面放電的腐蝕點(diǎn)比銅電極要規(guī)則，加工出的表面顆粒度更加分明，因此我們?cè)谶@兩個(gè)方面同時(shí)也要由于銅電極。

石墨電極電火花加工重量較輕

電極重量也是一個(gè)必須考慮的問題，特別是當(dāng)必須使用較大的電極時(shí)，過多的重量會(huì)對(duì)電火花加工機(jī)床主軸的負(fù)載造成很大的負(fù)擔(dān)，容易造成撓度位移，夾緊不方便。 石墨材料的密度遠(yuǎn)小于銅，在相同體積下，重量僅為銅電極的五分之一。 石墨電極的使用可以有效地避免上述集中缺點(diǎn)的產(chǎn)生，為電火花加工提供精度和方便。

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