如今，手機(jī)市場(chǎng)行業(yè)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了全金屬時(shí)代，擁有一副高端大氣上檔次的金屬外殼已經(jīng)可以成為各品牌的標(biāo)配。前幾天，我們進(jìn)行簡(jiǎn)單分析介紹了幾款大牌手機(jī)使用金屬外殼主要研究采用的工藝，今天這樣我們國(guó)家想要通過(guò)深入學(xué)習(xí)探究活動(dòng)一下，一款金屬外殼從原材料到成品，到底經(jīng)過(guò)了那些需要加工處理工序。我們以某型號(hào)的手機(jī)外殼為例（首先，這個(gè)型號(hào)手機(jī)外殼的生產(chǎn)在業(yè)內(nèi)企業(yè)具有存在一定社會(huì)普遍性；其次，為了能夠避免打廣告之嫌，我們學(xué)生就不透露其具體型號(hào)了），向各位讀者還原其完整的加工工作流程。

工序一：鋁擠

圓柱形片重約357克鋁合金材料是切割和壓制成為一個(gè)厚度僅為10毫米鋁合金片材的質(zhì)地更致密，堅(jiān)硬，以及放置用于隨后的處理的基礎(chǔ)。

工序二：銑削外形 

使用信息高速發(fā)展數(shù)控鉆攻中心，將鋁合金板外形進(jìn)行精準(zhǔn)地銑成長(zhǎng)152.2毫米，寬86.1毫米，厚10毫米的規(guī)整結(jié)構(gòu)三維空間體積，以方便我們之后的數(shù)控加工銑削精加工。

工序三：粗銑內(nèi)腔

為了方便后續(xù)的數(shù)控銑削，采用壁夾具對(duì)金屬機(jī)身進(jìn)行夾緊。 粗銑的內(nèi)腔，殼腔和夾具結(jié)合定位柱加工，這些準(zhǔn)備對(duì)后面的加工很重要。

工序四：銑天線槽

對(duì)于所有金屬電話信號(hào)屏蔽是最難以解決的問(wèn)題，則當(dāng)電話剛上市遇到要阻擋的信號(hào)的大的金屬框架的原因的問(wèn)題。也金屬鋁可被屏蔽手機(jī)的無(wú)線電信號(hào)，該方法必須被開(kāi)槽，使得信號(hào)的路徑可以不同。所以，銑槽一天是最重要和最困難的一步，必須天線銑槽均勻，保持必要的鏈接指向要保證強(qiáng)度和金屬外殼的整體感。

工序五：T處理

注射成型工藝是一種納米-T NMT制備工序中，僅此過(guò)程完成后，也可以是噴射NMT納米。 ?過(guò)程是鋁的表面處理可以與塑料相結(jié)合，具體操作方法是將金屬體T和其他特殊的液體化學(xué)試劑中形成納米孔鋁表面為下一個(gè)納米注射制劑。

工序六：NMT納米材料注塑

?完成先前與鋁體為下一次注射成型過(guò)程N(yùn)MT納米處理。注射成型是一種特殊的納米NMT塑料在形成的金屬材料的表面在T納米孔后的高溫高壓處理中擠出，使塑料孔緊密結(jié)合，從而達(dá)到固定天線的目的。現(xiàn)在才知道，為什么NMT納米注射，T必須首先用現(xiàn)在處理！

工序七：精銑弧面

對(duì)于中國(guó)整部手機(jī)使用金屬外殼而言，除了銑天線槽之外，最難進(jìn)行處理的就是通過(guò)金屬機(jī)身的3D塑形，這到工序頗為費(fèi)時(shí)，但在其工作完成學(xué)習(xí)之后，金屬外殼已經(jīng)發(fā)展初現(xiàn)形態(tài)。

工序八：精銑側(cè)邊

最后一步精銑圓弧面后，3D圓弧面的金屬機(jī)身幾乎已經(jīng)成型，等等，怎么能邊多出一個(gè)圓呢？ 此時(shí)，需要完成銑邊，以消除冗余。

工序九：拋光

即使使用最復(fù)雜的數(shù)控銑床，表面光潔度也只有 a1到 a2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到制造商所需的 a0級(jí)。為了滿足后續(xù)加工的要求，有必要對(duì)其表面進(jìn)行拋光處理，這樣可以達(dá)到鏡面般的光滑效果。

工序十：噴砂

電話全金屬外殼最終不會(huì)影響整個(gè)平滑，但是示出了相同的無(wú)光表面。這需要一個(gè)“爆炸”，以應(yīng)對(duì)拋光表面，呈現(xiàn)啞光效果。

工序十一：一次陽(yáng)極

為了能夠增強(qiáng)學(xué)習(xí)材料的化學(xué)發(fā)展穩(wěn)定，使其不被汗液等外界環(huán)境因素所干擾，就必須要對(duì)建筑材料方面進(jìn)行研究陽(yáng)極處理。同時(shí)這也是給手機(jī)上色的過(guò)程，通過(guò)陽(yáng)極氧化使鋁由本色變?yōu)橐粋€(gè)更加“土豪”的金色。染色過(guò)程是非常難以有效控制的，一旦企業(yè)出現(xiàn)一些偏差問(wèn)題就會(huì)容易造成色差、斑點(diǎn)等現(xiàn)象，所以這道工序是關(guān)系到良品率的關(guān)鍵一步。

工序十二：高光處理

手機(jī)外殼需要非常閃亮的前沿設(shè)計(jì)，必須采用超高速數(shù)控機(jī)床的最高水平偷工減料，這個(gè)過(guò)程也被稱為鉆石切割或高光處理。

工序十三：精銑內(nèi)腔

經(jīng)過(guò)我們前面的加工方法步驟進(jìn)行以后，金屬外殼背面從外觀上已基本可以實(shí)現(xiàn)，但是企業(yè)內(nèi)部管理還需要通過(guò)加工。這時(shí)就要用精銑，將用于設(shè)計(jì)夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。

工序十四：二次陽(yáng)極

經(jīng)過(guò)高速數(shù)控機(jī)床加工的外殼，還需要進(jìn)行二次陽(yáng)極處理，將其表面氧化成致密，堅(jiān)硬的氧化膜，使其更加耐磨，不易染色。

工序十五：銑導(dǎo)電位

經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)性能會(huì)大大提高降低，所以我們就需要將局部陽(yáng)極氧化膜去掉，露出金屬以獲得具有良好的接地影響效果，也就同時(shí)還需要再經(jīng)歷也是一次銑導(dǎo)電位的數(shù)控切削技術(shù)處理。

工序十六：熱熔螺母

最后，我們需要使用嵌入在塑料機(jī)器人安裝螺母準(zhǔn)備，以確保手機(jī)的未來(lái)組裝。 OK，手機(jī)外殼加工終于迄今所做。見(jiàn)，相比往年，廣泛用于塑料外殼，金屬外殼的生產(chǎn)工藝現(xiàn)在更加復(fù)雜，需要大量的人力，物力和勞動(dòng)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，個(gè)頭都不那么容易得到，而且它是昂貴的也有貴的道理啊。